ورق سیاه (نورد گرم)

یکی از دسته بندی های آهن آلات بر اساس شکل فیزیکی آنها دسته ورق ها است. ورق ها به دو صورت رول فرم و شیت فرم تولید و عرضه می شوند. تکنولوژی مورد استفاده در تولید ورق در دو نوع نورد سرد و نورد گرم می باشد. محصول خروجی فرآیند نورد گرم، ورق سیاه ‌و محصول خروجی نورد سرد، ورق روغنی خواهد بود. ورق سیاه (ورق گرم) از نوعی فولاد کم کربن به نام 36A و 1011A ساخته می شود که دارای دو نوع ورق سیاه معمولی و ورق سیاه صنعتی می باشد که با استاندارد های مختلف تولید می شود. کیفیت ورق سیاه بر اساس مقدار کربن موجود در مواد سازنده ورق و با استفاده از شاخصی به نام St سنجیده می شود که مقادیر این شاخص برای ورق سیاه بین St33 تا St52 می باشد. ورق St33 کمترین مقدار کربن را دارد و به همین دلیل از انعطاف پذیری بیشتری نسبت به کیفیت های دیگر برخوردار است. ورق St52 دارای بیشترین مقدار کربن و کمترین انعطاف پذیری است. در بازار نوع صنعتی آن با نام تجاری St37 و نوع معمولی آن با نام تجاری A560-GR60,70، A283-GRC و St52 شناخته می شوند. فولاد 36A جوش پذیری مناسب و فولاد 1011A استحکام نسبتا بالایی دارد.

تولید ورق سیاه در کارخانه های نورد گرم انجام می شود. ورق سیاه در کارخانه های فولاد سازی مستقیما با استفاده از شمش ورق (بیلت) و گنداله آهن (همان پودر سنک آهن است که پس از استخراج از معادن در کارخانه به گنداله آهن تبدیل شده است) تولید می شوند. گنداله آهن که ماده خام است برای پخته شدن نیاز به حرارت دارد. طی فرآیند حرارت دهی، مگنتیت به هماتیت و گنداله به آهن اسفنجی تبدیل می شود.سپس برای تبدیل شدن به فولاد مذاب در کوره های قوس الکتریکی ذوب می شود. در مرحله بعد، فولاد مذاب به اسلب (تختال) تبدیل شده و بعد خنک می شود و در نهایت به صورت کلاف رول یا ورق در می آید. طی فرآیند تولید، به منظور تغییر خصوصیات محصول تولیدی مواد شیمیایی مختلف به خط تولید افزوده می شود. ساختار محصولات تولید شده با اسقتلده از نورد گرم دو شکل l و H می باشد که با نام های تجاری l-besms و H-beams شناخته می شوند.عملیات اسیاب فولاد در عملیت نورد گرم در دماهای بیشتر از 1700 درجه فارنهایت صورت می گیرد. طی حرارت دهی ورق تولید شده تحت فشار قرار گرفته و ضخامت آن کاهش پیدا می کند. به منظور جلوگیری از کریستاله شدن فولاد انجام فرآیند باید در دماهی خاصی صورت پذیرد. همچنین جهت حذف کریستال ها، طی عملیات رولینگ لازم است دما مجددا تنظیم شود. حرارت بالا سبب سهولت شکل پذیری فلز شده و امکان تولید ورق های بزرگتر را فراهم می کند.

بر اساس استانداردهای خاص مورد استفاده در ساخت ورق سیاه، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان (ساخت سوله و اسکلت ساختمان)، صنعت خودرو سازی، مخازن خاص، سد سازی، پروژه های پتروشیمی، تانکر سازی، کشتی سازی، صنایع سنگین فلزی، تولید تجهیزات کشاورزی، تولید رینگ و چرخ و غیره دارد.

ضخامت ورق سیاه: درطی فرآیند تولید ورق سیاه، بار عبوری از میز انتقال به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود، در این خط 5-7 قفسه وجود دارد که ضخامت ورق سیاه را به 1.8 تا 3 میلیمتر کاهش می دهند. ابعاد رایج ورق سیاه که تولید و به بازار عرضه می شود 1.5 تا 100 میلیمتر است.
ابعاد ورق سیاه: ورق سیاه به دو صورت رول فرم و فابریک تولید می شود. در حالت رول فرم عرض ورق سیاه بسته به ضخامت آن دارای عرض های 1000، 1250، 1500 و 2000 میلیمتر بوده و محدودیتی برای طول آن وجود ندارد. در حالت فابریک می توان ابعاد مورد نظر مشتری را به صورت سفارشی تولید کرد. برخی ابعاد استاندارد ورق سیاه در حالت فابریک که بصورت رایج در بازار عرضه می شود ابعاد 2000*1000میلیمتر، 2500*1250 میلیمتر، 6000*1000 میلیمتر، 6000*1500 میلیمتر، 6000*2000 میلیمتر، 12000*2000 میلیمتر می باشد.
استانداردها: استاندارد رایج و عمده ورق سیاه St37 می باشد.

طول (میلیمتر) :	عرض (میلیمتر) :	ضخامت (میلیمتر) :	وزن (کیلوگرم) :
2000	1000	2	32
2500	1250	2	50
6000	1500	3	212
6000	1500	4	283
6000	1500	5	353
6000	1500	6	424
6000	1500	8	657
6000	1500	10	707
6000	1500	12	848
6000	1500	15	1060

وزن ورق سیاه بستگی به استانداردی دارد که ورق بر اساس آن تولید شده است. در اینجا یک نمونه جدول وزن ورق تولید شده بر اساس استاندارد St37 آورده شده است. در حالت کلی برای محاسبه وزن ورق سیاه می توان از فرمول زیر استفاده کرد:
وزن ورق سیاه = طول ورق (میلیمتر) * عرض ورق (میلیمتر) * ضخامت ورق (میلیمتر) * چگالی ورق
چگالی ورق: در حالت استاندارد چگالی آهن 7.86 می باشد که معمولا عدد 8 در نظر گرفته می شود.
کیفیت تولید، ضخامت و ابعاد ورق تولیدی قیمت ورق سیاه را در بازار تعیین می کنند.